除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業務，形成從建材到新能源的完整產業鏈，為客戶提供一體化解決方案。
質量要求一：對于太陽能光伏支架行業用鋼的話，在用鋼材料上不能有裂紋、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜，這樣的話才能保證鋼材用料的正常使用。

高強光伏支架分為固定支架和跟蹤支架。光伏支架要求也是比擬高的：
一方面，高強光伏支架需求在特定環境下長期運用，具備較強的抗風壓、抗雪壓、抗震、抗腐蝕等機械性能，確保在風沙、雨、雪、地震等惡劣環境下正常運轉，并且運用壽命普通要求高達 25 年以上。
另一方面，高強光伏支架在光伏電站樹立中具有重要位置。光伏支架產質量量、設計裝置需求契合項目地的氣候環境、建筑規范、光伏電力設計等規范。光伏支架承載著光伏電站的發電主體，光伏支架的產質量量、構造設計、排布裝置直接影響著光伏電站的發電效率、運轉平安、運用壽命。選擇適合的光伏支架以及科學合理的設計裝置，不但能降低工程造價、進步發電效率，也能減少后期運維養護的本錢。

光伏支架的加工方式也多種多樣，其中型鋼是選用不同厚度的鋼板，根據設計要求在工廠加工成型鋼，這種成型方式可以根據光伏工程項目的不同結構部位的受力計算，在不同部位采取不同厚度的鋼板，比熱軋一次成型產品受力更加合理，更適合現場安裝，也可以節約鋼材。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。
公司與清華大學、華北電力大學建立聯合實驗室，開展光伏支架*技術研究。在智能跟蹤支架領域，成功研發基于 AI 算法的太陽軌跡預測系統，發電效率提升 42%。該技術已應用于山東某農光互補電站，實現年均發電量突破 1.2 億度。
http://www.sdforging.com.cn